231000, Республика Беларусь, г. Сморгонь, ул. Победы 12, Тел/факс: +375 1592-25555; +375 29 663 26 25

Вакуумная установка для нанесения алмазоподобных покрытий DLC


Вакуумная установка предназначена наносить алмазоподобные  покрытия ААП (DLC).

DLC, возможно, одно из самых прочных оптических покрытий, придающее поверхности чрезвычайное сопротивление абразивам, солям, кислотам, щелочам и маслам. Чаще всего это покрытие используется для кремниевых и германиевых окон, размещающихся в военной технике и наружных тепловизорах. DLC защищает внешние оптические поверхности от скоростных частиц в воздухе, от морской воды, машинного топлива и масла, высокой влажности, неправильного обращения и т.п.
Один слой твердого углерода, нанесенный специальными методами, сочетает сильные защитные свойства и хорошее просветляющее действие. DLC имеет очень хорошую адгезию к германию и кремнию.

Метод вакуумного импульсного распыления графита, который используется, в отличие от других способов получения АПП (DLC) покрытий, имеет ряд преимуществ которые позволяют использовать его в массовом производстве. Это его экологическая чистота, прочное сцепление пленок с подложкой, высокая твердость покрытий, сравнимая с твердостью алмаза, прекрасная износостойкость.

Вакуумная установка для алмазоподобных покрытий ААП (DLC)

Алмазоподобные (DLC) покрытия – состоят из атомов углерода, как с алмазными, так и с графитоподобными связями. Такие аморфные покрытия можно получать в широкой области температур, вплоть до комнатной, на различных материалах: металлах, керамике, стекле, пластических материалах.

Высокое содержание атомов углерода с алмазными связями в присутствии графитоподобных связей, приводит к появлению уникальных характеристик алмазоподобных покрытий, таких как:

  • высокая твердость
  • низкий коэффициент трения
  • высокая износоустойчивость
  • химическая инертность
  • биосовместимость
  • прозрачность в инфракрасном диапазоне спектра
  • экологическая чистота

Данные свойства пленок прекрасно зарекомендовали себя во многих отраслях нашей промышленности, в частности металлообрабатывающей для режущих инструментов с АПП покрытиями на метчиках, фрезах, сверлах, гелиотиновых ножах, на пресс-формах и штампах. Срок службы изделий при этом возрастает от 5 до 20 раз. Наибольший эффект достигается при обработке медных, алюминиевых, титановых сплавов, стеклопластиков, а также ответственных деталей машин и механизмов, работающих в условиях высокого трения и износа, подвижных, вращающихся деталей и узлов, подшипников, направляющих, захватывающих деталей конвейеров, гидравлических цилиндров, поршней, подвижных, вращающихся деталей и узлов, подшипников.