Установка предназначена для физического осаждения металлов из паровой фазы (PVD – Physical Vapor Deposition).
Особенностью PVD является технологический процесс и физические явления, лежащие в основе этого метода. При физическом методе нанесения покрытия материал переходит из твёрдого состояния в газовую фазу в результате испарения под воздействием тепловой энергии или в результате распыления за счёт кинетической энергии столкновения частиц материала. Затем пучок полученной газовой фазы материала при помощи электромагнитного поля транспортируется к режущему инструменту, нагретому до температуры, не превышающей 500 градусов Сº, где ионизированный материл сталкивается и равномерно конденсируется на режущем инструменте.
Нитрид титана TiN (Titanium Nitride) – предотвращает формирование заусенцев и налипание обрабатываемой заготовки на режущую кромку, повышая качество обработки поверхности. Универсальное покрытие для обработки чугуна и низкоуглеродистых сталей. Увеличивает срок службы инструмента, выступая в качестве механического, термического и химического барьера между инструментом и заготовкой. Хорошая недорогая альтернатива AlTiN в приложениях с низкой производительностью.
Карбонитрид титана TiCN (Titanium Carbon Nitride) – повышает производительность инструмента по сравнению с покрытием нитрида титана благодаря более высокой скорости подачи и скорости. Применяется, в случаях, когда нельзя использовать AlTiN, например, в приложениях, где недопустимые высокие скорости и подачи режимов резания, но необходима защита инструмента от высоких температур резания.
Алюминий Титан Нитрид AlTiN (Aluminum Titanium Nitride) – покрытие с уникальной нанокомпозитной структурой, которая значительно повышает твёрдость, термостойкость и сопротивление ударным нагрузкам. Превосходные результаты испытаний, которые однозначно указывают на увеличение срока службы инструмента и сокращение времени циклов металлообработки.
Алюминий Хром Нитрид AlCrN (Aluminum Chromium Nitride) – отличается уникальной нанокристаллической решёткой, которая значительно увеличивает твёрдость и жаропрочность. Предназначено для равномерного износа и сопротивления сколам, благодаря высокой термостойкости и высокой производительности в сложных условиях и прерывистых режимах резания, с охлаждающей жидкостью и без.
Если упрощенно рассмотреть схему поставки оборудования, то можно выделить следующие этапы
Мы делаем вакуумные установки с 2003 года.
Тщательно собираем и испытываем каждую установку. За последнее десятилетие у нас не было гантийных случаев выхода оборудования из строя.
Установка предназначена для нанесения тонкопленочных износостойких покрытий вакуумно-плазменным способом из электропроводного тугоплавкого материала – титана (TI), а также его соединений с газами (TIN , TIC) (нитриды, карбонитриды).
Код ТНВЭД: 8419893000
Время выхода на режим «на холодную» — 40 мин.,
на «на горячую» — 10 мин.
Напряжение 380 Вольт. 3-х фазное, не менее 15 кВт.
Необходим компрессор для работы пневмосистемы. Проточная холодная вода для охлаждения установки во время работы. Канализация.
Баллоны с газами: Азот (99,99%), пропан.
В вакуумной установке есть два насоса: форвакуумный и диффузионный. Их задача получить требуемую глубину вакуума в камере установки. Необходимая последовательность откачки обеспечивается группой клапанов. Весь процесс откачки (получение вакуума) может проводится в ручном, так и автоматическом режиме. Т.е. вы нажали кнопку «Пуск» и через некоторое время загорится лампочка «Готов»
После готовности (получили требуемую глубину вакуума) начинаем распылять катоды. С помощью электрического тока, не менее 60А, происходит распыление материала катода в камере установки. Как это выглядит, посмотрите на видео. В этот момент в камеру подаются газы Азот (N) и(или) пропан (C3H3). Происходит соединение частичек металла с газами, образуются нитриды (TiN) и карбонитриды (TiCN), которые осаждаются на поверхность деталей.
Данные соединения имеют оттенки от очень светлого до «красного золота». Необходимый цвет напыления обеспечивается количеством и пропорцией подаваемых газов. За это отвечает специальное микропроцессорное устройство, которое отслеживает количество подаваемых газов в камеру. Что, в свою очередь, обеспечивает постоянство цвета из цикла в цикл.
Вы поставляете свою продукцию в Россию, Узбекистан и др. страны?
Да, мы поставляем вакуумные установки во все страны мира. Несколько десятков наших установок работает по всему миру.
Какие катоды вы используете?
На данном типе оборудования используются конусные катоды диаметром 60 мм.
Материалы катодов: Титан, сплав ВТ1-0; Цирконий, сплав Э-110
На сколько хватает катодов?
Из практики, новых катодов хватает, в среднем, на 90 рабочих циклов напыления.
А можно в лизинг?
Можно, мы работаем с лизинговыми компаниями.
Какую гарантию даёте?
Гарантийный срок оборудования 12 месяцев с момента отгрузки. После окончания срока мы не бросаем заказчика один на один с установкой. Ведём бесплатные удалённые консультации. При необходимости можем приехать провести настройку/ремонт.
В данной вакуумной установке используется ряд новшеств, улучшающих эксплуатационные характеристики
Планетарных механизм для вращения столиков. Обеспечивает равномерное напыление всех образцов со всех сторон.
Быстрая замена катодов.
С установкой поставляются дополнительные катодные узлы, которые возможно легко менять на установке. Это очень удобно, когда нужно напылять сначала Титан, затем Цирконий
Испарители с электронным поджигом.
Больше никаких залипающих и трудно настраемыевых «клювиков»
Кремнийорганическая жидкость в диффузионном насосе. Значительно ускоряет откачку и не окисляется на воздухе при горячем дифф. насосе.
Постоянство цвета.
Обеспечивается специальным микропроцессорным устройством.
Высокая скорость откачки.
Время выхода на режим «на холодную» — 40 минут,
«на горячую» — 10 минут.
Данный тип оборудования используется и для нанесения упрочняющих покрытий на металлические зубные протезы